恒温恒湿房十大特点

19-06-05

上海科环恒温恒湿房产品是一款模拟出温湿度环境的设备,是提高贵公司产品稳定性、可靠性的重要实验工具,是各生产企业或研究机构提高产品质量和竞争性的重要检测流程,因此试验箱本身也必须保证工作的稳定性,它必须是高质量、安全可靠的,同时为应对以后生产的发展需求,它也应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。上海科环恒温恒湿房具有以下特点:1、恒温恒湿房产品实用、稳定:    上海科环产品采用的零部件都是市场上经过多年考验、得到市场普遍认同的产品,绝大多数属于进口产品,我们的零部件千挑万选保证了整机产品在使用中的稳定性和耐老化性。2、技术先进、成熟:上海科环采用先进、成熟的技术和装备,打造出一款极低故障率,极高稳定性和良好性价比的产品,让客户用的放心,用的省心,花的开心。3、恒温恒湿房使用安全、可靠:    上海科环产品配备多种安全保护装置,充分保护产品本身及周边环境的安全。4、恒温恒湿房外形美观、大方:上海科环的产品整体设计合理,细节处理得当,整机漂亮、大方。5、恒温恒湿房环保、节能:产品在设计中充分考虑到当今世界的环保及能源形势,在零部件的选材及产品的设计上,尽量做到更节能,更环保,更加合理,充分满足现代企业环保、节能要求。6、恒温恒湿房静音:产品选用高品质风机组件,合理的风道循环系统,工作状态下,整机声音也很低,给操作人员一个更好的工作环境及生产环境。7、免费软件升级:产品在软件升级方面,我们提供的是免费服务,为您解决后顾之忧。8、恒温恒湿房标准统一:产品在系统结构及设计原理中,充分考虑到所涉及领域的相关标准,包括本体标准、电子电工标准等。相关标准有:IEC 61215-2005、IEC 61646-2008、IEC 61345-1998、IEC 61730:2-2004…ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53;ISO 4892-3、ISO 11507;EN 534;prEN 1062-4、  BS 2782;JIS D0205;SAE J2020GB 10586—湿冷冻试验箱技术条件          GB 10589—低温试验箱技术条件          GB 10592—高、低温试验箱技术条件          GB 11158—高温试验箱技术条件          GB/2423.1—2001试验A:低温试验方法          GB/2423.2—2001试验B:高温试验方法          GB/2423.3—1993试验Ca:恒定湿热试验方法          GJB150.3—1986高温试验方法          GJB150.4—1986低温试验方法          GJB150.6—1986湿热试验方法          GB/T5170.2—温度试验设备检定方法          GB/T5170.5—温热试验设备检定方法          GB/T5170.18—温度/湿度组合循环试验设备检定方法9、恒温恒湿房操作简单:产品设计功能控制面板,使用过程可全自动控制,面板设计美观、操作简单。。10、恒温恒湿房无忧的售后服务:产品在售出后,我们的售后服务团队在保固期内,每月进行一次回访,每半年进行一次免费上门服务,随时解答客户在技术及标准规范方面的疑问。

老化房10大特点

19-06-05

上海科环老化房产品是一款模拟出温度环境的设备,是提高贵公司产品稳定性、可靠性的重要实验工具,是各生产企业或研究机构提高产品质量和竞争性的重要检测流程,因此老化房本身也必须保证工作的稳定性,它必须是高质量、安全可靠的,同时为应对以后生产的发展需求,它也应是灵活的、开放的、具备一定的可扩展性。上海科环老化房具有以下特点:1、老化房产品实用、稳定:    上海科环产品采用的零部件都是市场上经过多年考验、得到市场普遍认同的产品,绝大多数属于进口产品,我们的零部件千挑万选保证了整机产品在使用中的稳定性和耐老化性。2、老化房技术先进、成熟:上海科环采用先进、成熟的技术和装备,打造出一款极低故障率,极高稳定性和良好性价比的产品,让客户用的放心,用的省心,花的开心。3、老化房使用安全、可靠:    上海科环产品配备多种安全保护装置,充分保护产品本身及周边环境的安全。4、老化房外形美观、大方:上海科环的产品整体设计合理,细节处理得当,整机漂亮、大方。5、老化房环保、节能:产品在设计中充分考虑到当今世界的环保及能源形势,在零部件的选材及产品的设计上,尽量做到更节能,更环保,更加合理,充分满足现代企业环保、节能要求。6、老化房静音:产品选用高品质风机组件,合理的风道循环系统,工作状态下,整机声音也很低,给操作人员一个更好的工作环境及生产环境。7、老化房免费软件升级:产品在软件升级方面,我们提供的是免费服务,为您解决后顾之忧。8、标准统一:产品在系统结构及设计原理中,充分考虑到所涉及领域的相关标准,包括本体标准、电子电工标准等。相关标准有:          GB 11158—高温试验箱技术条件          GB/2423.2—2001试验B:高温试验方法          GJB150.3—1986高温试验方法          GB/T5170.2—温度试验设备检定方法     9、老化房操作简单:产品设计功能控制面板,使用过程可全自动控制,面板设计美观、操作简单。。10、老化房无忧的售后服务:产品在售出后,我们的售后服务团队在保固期内,每月进行一次回访,每半年进行一次免费上门服务,随时解答客户在技术及标准规范方面的疑问。

高低温老化房缩机操作规程

19-06-04

高低温老化房压缩机开启前的准备工作: 一、检查记录,弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车,要搞清是否交付使用,交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机,中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%,不得低于30%。 2.重力供液方式:系统中氨液分离器的液位不得超过40%;氨泵供液方式:低压循环储液桶液位保持在30%~60%之间。 3.双级压缩系统,中间冷却器的液位低于浮球阀中心线,中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水,观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好,压缩机运转部位无障碍物。2.曲轴箱压力应低于0.20MPa,超出此压力时,须查明原因,减压到规定数值内。3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位,曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上,能量调节装置手柄拨至零位。 5.确定机器压力表阀均开启,油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。6.检查水套供水是否畅通。 六、在值班班长的指挥下进行开、停车。 高低温老化房压缩机开启程序: 系列单级压缩机的开车程序: 1.转动油过滤器手柄,保证油过滤器的畅通,盘机器联轴器应轻松。如盘不动,找出原因。 2.打开机器的排汽阀。 3.接通电源,启动压缩机。4.缓慢开启机器的吸汽阀,并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时,若发现有液击声,立即关小吸汽阀,然后再缓缓开启,直到没有液击声,将吸汽阀完全打开。在开启过程中,要随时注意油压变化情况。 5.调整油压,使油压比吸汽压力高0.15~0.29MPa。6.观看油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7.压缩机正常运转后,开启氨泵或有关节流阀,向低压系统供液。 8.填写有关表格和开车记录。 高低温老化房系列双级压缩机的开车程序: 1.转动油过滤器手柄,以保证油过滤器的畅通。 2.开启机器一、二级排汽阀门,活动一、二级吸汽阀。 3.接通电源,启动压缩机。 4.调整油压,油压应比吸汽压力高0.15~0.29MPa。 5.待电流、电压平稳后,加一组载荷(高压载荷)。缓慢开启压缩机二级吸汽阀,此时电流平稳上升。若有液击声,立即关小吸汽阀,而后再缓缓开启,直至没有液击声,完全开启吸汽阀。 6.缓慢开启二级吸汽阀时,随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时,缓慢开启压缩机一级吸汽阀(吸汽压力不高于0.04MPa)。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声,应迅速关小吸汽阀,待声音消除后继续开启,直至完全开启。观察油压表,缓慢逐档拨卸载装置手柄,直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后,开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 8.填写有关记录表和开车记录。 高低温老化房压缩机运转中的调整与操作: 机器正常运转的标志: 1.机器运行的声音:压缩机运行中,汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音,只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。 2.机器运行的电流:压缩机运行中,机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态,不应有大摆动。 3.机器运行中的油压:平稳保持在规定数值之间,曲轴箱油面保持在要求范围内,且不能有泡沫。 4.机器运行中的温度:各部位温度保持在规定数值内;油温最高不得超过70℃,最低不得低于5℃;压缩机机体不应有局部非正常温升现象,轴承温度不应过高;密封器温度不应超过70℃。 5.机器冷却水进出水温差为3~5℃。 6.机器密封器正常滴油量为1~2滴/分。 7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5~15℃,机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过1.47MPa,机器的吸排汽压力比不得大于8。 高低温老化房压缩机运行时的调整操作: 1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时,应缓慢加大冷却水量(严禁突然加大冷却水量,以防止事故发生)。 2.当压缩机油面过低,机器需要加油时,应通知设备间人员开启加油泵,然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高,可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力,待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后,通知设备间停加油泵,同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置,关闭加油阀。 3.当压缩机吸汽压力过低或过高时,须及时找出原因,采取措施,给予调整,必要时停车。 4.双级压缩机排汽温度过高时,判断是否是中冷供液不足,若是,应及时向中冷供液。5.通过调整机器的运行状态,机器仍无法正常运行时,须立即停车,查明原因。 高低温老化房单级压缩机的正常停车操作: 1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位,关闭吸汽阀。 2.切断电源,在压缩机停止运转的同时,关闭压缩机的排汽阀。 3.停车5~10分钟后,关闭水套供水阀。 4.填好有关表格,做好停车记录。 高低温老化房双级压缩机的正常停车操作: 1.逐档减少低压缸的工作缸数,关闭一级吸汽阀,当中间压力降至0.20MPa时,关闭二级吸汽阀。 2.切断电源,同时关闭一、二级排汽阀。 3.停车5~10分钟后,关闭水套供水阀。 4.若长期停车,须将中间冷却器中的氨液排尽。 5.填好有关表格,做好停车记录。 高低温老化房如整个系统停止工作,须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀,停止氨泵的运行(停泵前必须先停止向低压循环桶供液)。在压缩机停止运转10分钟后,停水泵。冬季停车、停泵时,必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽,以防冻裂设备。 压缩机特殊运转的操作: 高低温老化房压缩机发生湿冲程的调整 1.压缩机运转中发现以下情况,操作人员须及时采取措施。 (1)机器吸汽温度迅速下降。 (2)机器排汽温度迅速下降。 (3)机器运行声音发重或有敲击声。 (4)机器吸汽口迅速结霜,严重时汽缸壁结霜,再严重时,曲轴箱及排汽管出现霜层。2.单级压缩机湿冲程的处理。 (1)压缩机运行中如发生湿冲程,应立即关小机器吸汽阀(严重时关闭吸汽阀),同时关闭供液阀。 (2)立即卸载,只留一组缸工作,利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。 (3)当排汽温度上升到70~80℃时,缓慢打开吸汽阀,若排汽温度下降,应再次关闭吸汽阀,重新进行上述过程(1、2项)。 (4)吸排汽温度逐渐趋向正常时,再增加工作缸数,开足吸汽阀,恢复机器正常运行。 (5)在调整过程中,要时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。 (6)湿冲程严重时,必须停车,但不得关掉机器冷却水,以防机器冷却系统被冻裂,并加大水套供水量。 3.双级压缩机湿冲程的处理 低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成,按以下程序操作: (1)关闭中间冷却器供液阀。 (2)关小低压级吸汽阀。 (3)将低压级工作缸全部卸载,只留高压缸工作,同时关小高压吸汽阀。 (4)当中间冷却器液位降到正常时,再将机器恢复到正常运转状态。 (5)在调整过程中,时刻注意机器油压的变化,不得造成机器在无油压的状态下运转。 (6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后,应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程: 1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。 2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。 3.开启机器排汽阀。 4.接通电源,启动机器,缓慢开启机器吸汽阀,进行反抽工作。 5.反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。 7.开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。 压缩机非正常停车: 1.突然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。 2.设备一般故障停车:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。 3.设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。 

老化房标准型控制器操作手册

19-06-03

一、老化房智能控温仪表面功能操作流程及设定参数表:1.面板功能说明:(1)测量值显示窗(2)设定值显示窗(3)报警2指示灯(4)报警1指示灯(5)设定键(6)移位键(启动/停止键)(7)减数键(8)加数键(自整定键)(9)自整定指示灯(10)老化房控制器主控输出指示灯老化房控制器设定参数表:提示符 数值范围 功能定义 出厂值SP SPL~SPH 温度设定值 ST 1~9999分 时间设定值 按SET键LOCK 0~9999 参数锁 SC -50.0~+50.0℃ 测量值修正量 Lock为XXXX(必要时密码可向厂家索取)P 0.1~50.0℃ 输出比例带 I 1~400 积分时间 D 0~100 微分时间 T 1-200 输出比例周期 ALI -20~+20℃ 偏差报警 ET 0~2 定时功能选项 Pr 1~100 恒温功率上限百分比 SPL 温度设定值底限 量程下限~SPH SPH 温度设定值高限 SPL~量程上限 二、老化房控制器使用方法1、操作人员需仔细阅读使用说明,了解熟悉高温老化试验箱功能后,才能操作。2、把需要高温处理的物品放入干燥箱内,关好箱门。3、接通电源,电源指示灯亮,把开关拨至“1”处,此时工作指示灯亮,上排数码管显示测量温度,下排数码管显示设定温度,若短按设定键则进入温度设定状态,上排显示SP提示符,下排显示设定时间。4、若长按住设定键5S,则进入参数设定状态,上排显示提示符,下排显示参数值,参数设定完毕后,按住设定键5S推出设定状态。5、在正常状态下长按住加键5秒,AT自整定灯亮,即进入自整定状态。整定结束,AT灯灭,仪表回到正常控制状态,若在自整定过程中进入设定状态,则退出自整定程序。说明:(1)在各设定状态通过按加数键、减数键和移位键克快速设置各参数,设定结束需按SET键确认,否则无效。当Lock为0时,只有SC参数克修改;当Lock为XXXX时,除SC外,所有参数可修改。(2)参数SC为测量值修正量,可修正由传感器及引线长短引起的测量误差。若实际温度比仪表测量温度高2℃,则SC在原来基础上加2℃;反之则反。(3)参数P为输出比例带,系统的惯性越大,则P值应越大。(4)参数I为几分时间,微积时间越小,积分作用越强。(5)参数D为微分时间,微分时间越大,微分作用越强;当D为0时,无微分作用。(6)参数T为输出比例周期,T值越小则控制性能越好。但触点开关式输出时应考虑中间继电器的寿命。T值应为20以上。(7)参数ALI为报警1值,测量值偏设置ALI℃后报警,ALI设为0时到点报警,设为正值为上偏差报警,设为负值为下偏差报警。(8)定时功能选项参数ET为0时,无定时功能,时间设定菜单隐藏;ET为1或2时,显示时间设定菜单ST。ET为1时,仪表一上电就开始计时;ET为2时,当温度达到设定值时启动计时。定时采用倒计时方式,开始计时,则下排显示剩余时间,计时借宿,则下排显示STOP,运行停止,输出关断,同时有断续蜂鸣声提醒,按任意键可消音。连续按移位键3秒克启动或停止程序运行。(9)参数Pr为恒温功率上限百分比,对于输出控制加热的系统,PR对应于设定值高限(SPH)恒温时索需功率占加热总功率的百分比。根据系统要求克先确定设定值低限(SPL)和设定值高限(SPH),再根据系统的功率配置及系统的保温性能设置合适的PR值,一般若系统的功率配置偏大或保温性能很好,则PR值应小,能防止冲温;反之则PR值应大,能提高升温速度。通常一个系统在不同的设定温度下自整定得出的P/I/D参数是不同的,一般建议在系统低温端整定参数,而用于高温端时可能升温较慢,此时调整PR值即可使系统在整个范围内都可达到很好的控制效果。三、注意事项:1、高温老化试验箱外壳必须有效的接地,以保证使用安全。2、高温老化试验箱应防止在具有良好通风条件的室内,在其周围不可防止易燃易爆物品。3、高温老化试验箱无防爆装置,不得放入易燃易爆物品在箱体内。4、箱内物品防止切勿过挤,必须留出空间,以利用热空气循环。5、箱内外应经常保持清洁,长期应陶好塑料防尘罩,放在干燥室内。