蒸汽烘房正确使用方法和注意事项

19-06-21

一、蒸汽烘房注意事项:1、蒸汽烘房减温减压器的作用是保护板式换热器,如果压力超过0.25MP,温度超过160度将会损坏板式换热器。2、蒸汽烘房启动前,先手动投运调稳后再投自动。3、运行超滤数量减少时必须及时关小板式换热器的蒸汽进汽阀或者停运一台板式换热器。1#换热器对应1#和2#超滤;2#换热器对应3#和4#超滤。4、生水温度控制20-24℃ ,该温度为调节为半自动控制,最终保护值为55℃,超过55℃才会停蒸汽。正常情况下,只有超滤反洗时,才会超过此温度,其他时间出现超温,必须同板式换热器进汽阀调节。无论监盘还是巡检,注意该温度。5、总进汽电动闸阀如果内漏,需要彻底关闭时,可以到就地手动关闭。此阀门在一定程度上可以代替石化管排上进汽总门。6、板式换热器手动进汽阀开启时务必缓慢,注意温度变化,不能开的太快太大。7、设定值:(1)减温加压器出汽保护连锁设定温度160℃,超温,总进汽电动闸阀和蒸汽调节阀关闭;(2)减温加压器出汽温度设定至为142℃,压力为0.2MP,分别与减温水调节阀和蒸汽调节阀连锁。(3)换热器出水保护连锁设定温度55℃,超温,总进汽电动闸阀和蒸汽调节阀关闭;二、蒸汽烘房联锁设置:1、总进汽电动闸阀联锁:(1)减温水泵停止,总进汽电动闸阀关闭;(2)换热器后温度超过设定值时,总进汽电动闸阀关闭;(3)生水温度超过设定值时,总进汽电动闸阀关闭;2、减温水泵联锁:多介质供水泵全部停泵时,减温水泵停泵;3、蒸汽调节阀联锁:(1)减温水泵停泵,蒸汽调节阀关闭;(2)换热器后温度超过设定值时,蒸汽调节阀关闭;(3)生水温度超过设定值时,蒸汽调节阀关闭;(4)蒸汽调节阀与减温减压器后蒸汽压力连锁,自动调节该压力,使之到达设定值。4、减温水调节阀联锁:减温水调节阀与减温减压器后蒸汽温度连锁,自动调节该温度,使之到达设定值。三、蒸汽烘房板式换热器启停方法:停运方法:(1)先完全关闭进汽阀门;(2)再关闭进水阀门;(3)出水阀门保持全开状态。投运方法:(1)先全开进水阀门;(2)再缓慢打开进汽阀门,温度满足要求即可,不能开大。四、蒸汽烘房加热手动(点操)运行方法:(一)参数设定1、当开一套超滤时,进水流量为200m³/h左右,蒸汽调节阀开度为8%,减温水调节阀开度为2%。蒸汽经减温减压后压力变化为0.18MPa,温度变化为142℃。8%和2%不是定数,需要根据环境温度和水温进行调整。2、当开两套超滤时,进水流量为400m³/h左右,减压阀开度为12%,减温水泵开度为11%。蒸汽经减温减压后压力变化为 0.20MPa,温度变化为 142℃。3、当开三套超滤时,进水流量为600m³/h左右,减压阀开度为18%,减温水泵开度为23%。蒸汽经减温减压后压力变化为0.20MPa,温度变化为142℃。5、当开四套超滤时,进水流量为800m³/h左右,减压阀开度为21%,减温水泵开度为34%。蒸汽经减温减压后压力变化为0.2MPa,温度变化为142℃。超滤套数 进水量 蒸汽调节阀 减温水调节阀 压力 温度1 200 8% 4% 0.18-0.20MPa 142℃-156℃2 400 12% 11% 0.19-0.21MPa 142℃-156℃3 600 18% 23% 0.19-0.21MPa 142℃-156℃4 800 21% 34% 0.19-0.21MPa 142℃-156℃表格中蒸汽调节阀和减温水调节阀开度为调试数值,随着环境温度发生变化,改善数值需要调整。压力和温度数值上下浮动属正常,温度只要不超过150℃就可以。 (二)蒸汽烘房加热蒸汽步骤:1.投运超滤并检查换热器进出水阀门是否全开;2.开减温水调节阀投运减温水泵,开总进汽电动闸阀;稍开调节阀。3.调节阀门开度将温度控制142—150℃,压力 0.19-0.21MP进行暖管。4.开换热器疏水管线手动阀,缓慢开启换热器手动进汽阀,换热器出水温度到20—24℃即可;检查水是否疏到生水箱内,进汽阀开启切忌不可开的太快开的过大;5.在蒸汽温度和压力许可范围内,调节蒸汽调节阀和减温水调节阀开度,来实现生水温度的调整。(三)蒸汽烘房停运投运加热蒸汽步骤: 1.关闭板式换热器蒸汽进汽阀2.关闭总进汽电动闸阀3.关闭蒸汽调节阀4.停运减温水泵5.关闭减温水调节阀6.开蒸汽管线疏水阀五、蒸汽烘房加热自动投运方法:(一)设定值:1.投1套超滤:减温减压器出汽温度设定为142℃,压力设定为0.18MP2.投2套以上超滤:减温减压器出汽温度设定为142℃,压力设定为0.20MP。(二)切换:蒸汽加热通过微机手动点操调节稳定后,将手动改为自动即可。(三)停运:1.停运减温水泵,总进汽电动闸阀和调节阀联锁关闭。2.将自动控制改为手动控制。3.关闭板式换热器手动进汽阀。

蒸汽烘房的蒸汽量计算方法

19-06-21

蒸汽量计算方法水量 620 m3/h = 620000 L/h    采用不锈钢蒸汽盘管间接加热方式        一、蒸汽间接加热耗量计算:        进水温度: 5 oC  换热器出口目标温度: 25 oC  需要加热温升: 20 oC  小时耗热量: 52080000 kJ      冷凝水排水温度 100   蒸汽绝对压力: 0.5 Mpa  饱和蒸汽温度: 158.863 oC  水的汽化潜热 2086 kJ/kg  蒸汽利用率 0.95   蒸汽小时耗量: 23495.8 kg/h 汽化潜热查询表     压力/Mpa 温度/℃ 汽化潜热kJ/kg 压力/Mpa 温度/℃ 汽化潜热kJ/kg0.001 6.9491 2484.1 0.09 96.7121 2265.30.002 17.5403 2459.1 0.1 99.634 2257.60.003 24.1142 2443.6 0.12 104.81 2243.90.004 28.9533 2432.2 0.14 109.318 2231.80.005 32.8793 2422.8 0.16 113.326 2220.90.006 36.1663 2415 0.18 116.941 2210.90.007 38.9967 2408.3 0.2 120.24 2201.70.008 41.5075 2402.3 0.25 127.444 2181.40.009 43.7901 2396.8 0.3 133.556 2163.70.01 45.7988 2392 0.35 138.891 2147.90.015 53.9705 2372.3 0.4 143.642 2133.60.02 60.065 2357.5 0.5 151.867 2108.20.025 64.9726 2345.5 0.6 158.863 20860.03 69.1041 2335.3 0.7 164.983 20660.04 75.872 2318.5 0.8 170.444 2047.70.05 81.3388 2304.8 0.9 175.389 2030.70.06 85.9496 2293.1 1 179.916 2014.80.07 89.9556 2282.8 1.1 184.1 1999.90.08 93.5107 2273.6 1.2 187.995 1985.7

恒温恒湿房温湿度指标

19-06-20

澳门国际百家乐近日,南方迎来了酷暑节气以来的第一波热空气,“酷暑”来袭,不知道广大小伙伴们有没有做好准备。随着太阳直射点向南推移,天气越来越热,人们的感知备受天气的挑战。同时,对于工业生产而言,气温的变化对工厂的生产也是一大重要影响因素。一些对温度要求较高的行业而言,温度、湿度无疑是生产的第一外部因素,如纺织业、印刷业、电子业等。有些精密实验室和工厂要求严格的温度和湿度条件,甚至要恒温恒湿,有的对空气的含尘量也有严格要求。 所以,不少的企业对于控制温湿度也是用尽了方法。但是效果却不敢苟同。选择恒温恒湿房指标:1、温度控制精度±2℃,湿度±5%RH;2、一次设定,365天自动运行,免去设定时间,方便快捷;3、机身镀锌板喷漆材质;4、86盒按键控制器,设定好需要的温湿度、达到设定的值,自动关机。除湿、加湿、制冷、制冷四大功能于一体,可实现标准可靠的温湿度控制,满足不同的环境需求。

一次性管形吻合器环氧乙烷解析

19-06-20

环氧乙烷解析概述:    灭菌周期完成后,EO从多数材料和被灭菌产品上的扩散遵循一级动力学原理,即In[EO]正变于灭菌后的时间,根据实验测定不同灭菌批次的样品EO的残留量,再由其浓度的自然对数对应于灭菌后时间的曲线为线性,来确定扩散曲线的线性方程,再用其方程预测与该样品同类产品的EO残留量达到标准要求所需的时间;同理用此扩散曲线来确定今后连续生产的产品,被灭菌后EO残留量在常温通风下的解析时间。2. 验证目的:确认灭菌后EO残留量在常温通风下的解析时间,作为该类相似产品放行的依据。3. 验证内容:至少取2批产品经环氧乙烷灭菌,或者取至少2个灭菌批产品经环氧乙烷灭菌,产品在常温通风下的解析时间,测定环氧乙烷的残留量,分析被灭菌后EO残留量在常温通风下的最少解析时间,来确定现有的7天的解析时间。5.验证实施步骤。 4.质管部负责组织验证工作方案和报告的审核,提供检测记录和报告;并制定检验设备操作规程、设备维护的管理制度。5.1验证前准备:   在进行EO残留量确认前,环氧乙烷灭菌应经验证合格并正常运行。6.检验和试验    按《成品检验规程》进行检验。计算出该批产品每时段的EO残留量。(见每天产品EO残留量的检测曲线图和记录)。7.抽样方法:按照GB 18279所述的受控条件制造并灭菌的产品,分别在同一解析环境下,针对不同的灭菌批分别按照出厂检验的原则,进行抽样并检验,以确定残留量是否满足标准要求,进而判定最短解析周期。样品的处理8.在样品分析之前,把样品与同类产品在相同的解析环境下共同存放;待到验证要求的时间,将其样品与产品,在尽可能短的时间内对样品进行分析。分析方法与实验原理9. 分析方法:根据GB/T14233.1-2005《医用输液、输血、注射器具检验方法  第1部分:化学分析方法》 第三篇 环氧乙烷残留量分析方法  比色法---测定环氧乙烷含量。(注:第一个灭菌批号的样品应在灭菌周期完成24小后进行,以后每个灭菌批号的样品由自定的时间进行实验,每次分析的间隔应保持一致、不易过长;)7.5曲线绘制及分析根据表3-表4的对照分析,按样品环氧乙烷残留量浓度的对应于灭菌后时间t(d)曲线 为线性,绘制扩散曲线。                                               图环氧乙烷扩散曲线图,用来确定产品放行时间的依据根据YZB/      -2010标准中4.4.6要求,环氧乙烷残留量≤0.1mg/支。  经检测时已知EO在6天达到合格水平,考虑产品安全放行及同类产品,取扩散曲线所得天数。8. 再确认周期:9.生产工艺(新产品和原料等)、包装、通风条件、解析环境等发生改变;10.新的灭菌设备大修投入生产;11.灭菌设备的重新复审和确认。12. 结果分析及评价报告。13.验证结果分析与建议在产品中再随机抽取2个灭菌周期产品,完成后第6、7天的产品进行分析,分析结果:2个产品的EO残留量的解析时间均符合曲线对EO的描述。 14.验证评价报告经过表5-表6数据分析,根据环氧乙烷残留量的扩散曲线,得出结果:环氧乙烷残留量(EO)需要经过至少6天的消散才能符合YZB/XXXX-2010中4.4.6限量要求, 建议用此扩散曲线来作为同类一族相似的产品放行上市的依据。产品经环氧乙烷灭菌后,经过数据分析,根据环氧乙烷残留量的扩散曲线,得出结果:环氧乙烷残留量(EO)需要经过至少6天的消散才能符合YZB/ XXXX-2010中4.4.6限量要求,所以在常温通风下14天的解析时间是符合要求的。